ایک روبوٹک لیزر ویلڈنگ مشین فائبر لیزر ماخذ، چھ-محور روبوٹ، خصوصی ویلڈنگ ہیڈ، خودکار وائر فیڈر، صنعتی چلر، اور حفاظتی دیوار کو ایک متحد خودکار سیل میں ضم کرتی ہے۔ یہ نظام لیزر بیم کو پہلے سے-پروگرام شدہ جوائنٹ ٹریجیکٹریز کے ساتھ گائیڈ کرتا ہے تاکہ بار بار دھاتی ساخت کے لیے مرتکز حرارت فراہم کی جا سکے۔
وضاحتیں
|
تکنیکی پیرامیٹر |
معیاری حوالہ تفصیلات |
|
کینیمیٹک ڈھانچہ |
6-محور متحرک |
|
ورکنگ ریچ |
1,300 ملی میٹر - 2,100 ملی میٹر |
|
روبوٹ آرم پے لوڈ |
10 کلوگرام - 25 کلوگرام |
|
پوزیشن Repeatability |
±0.05 ملی میٹر |
|
ویلڈنگ کی زیادہ سے زیادہ رفتار |
120 ملی میٹر فی سیکنڈ تک (عمل پر منحصر) |
|
Wobble شہتیر کی چوڑائی |
0-5 ملی میٹر سایڈست |
|
تائید شدہ تار قطر |
0.8 ملی میٹر / 1.0 ملی میٹر / 1.2 ملی میٹر / 1.6 ملی میٹر |
|
سسٹم پاور سپلائی |
220V / 380V (50/60 Hz، درخواست پر ترتیب دیا گیا) |
بنیادی فوائد
اعلی-حجم پیداواری کارکردگی:مسلسل، دہرائے جانے والے ملٹی-بیچ پروڈکشن چلانے کے لیے پروگرام کیے گئے راستوں کو اسٹور اور دوبارہ استعمال کرتا ہے۔
لچکدار کثیر-محور کی حرکت:چھ-محور کا واضح بازو پیچیدہ، کثیر-زاویانہ جوڑوں تک رسائی حاصل کرتا ہے، جو دستی ورک پیس کی جگہ کو کم کرتا ہے۔
مسلسل سیون معیار:عین مطابق روبوٹک حرکت تمام تیار شدہ حصوں میں ایک جیسی ویلڈ رفتار کو یقینی بناتی ہے۔
کم کردہ پوسٹ{{0} ویلڈ پروسیسنگ:کم، مرتکز ہیٹ ان پٹ تھرمل مسخ اور چھڑکنے کو کم کرتا ہے، جس سے نیچے کی طرف پیسنے اور ختم کرنے کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے۔
ماڈیولر آٹومیشن:کم دستی ہینڈلنگ کے لیے روٹری پوزیشنرز، ڈوئل-اسٹیشن ٹیبلز، اور خودکار لوڈنگ آلات کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہوجاتا ہے۔
صنعتی ایپلی کیشنز
الماریاں اور الیکٹریکل انکلوژرز:بیرونی پینلز، ساختی فریموں، اور کونے کے جوڑوں کی تیز رفتار سیون ویلڈنگ۔
مشین بیس فریم:ہیوی-مشینری اسٹینڈز، سپورٹ آرمز، اور ماؤنٹنگ بریکٹ کے لیے جوائنٹ فیوژن۔
سٹینلیس سٹیل کنٹینرز:کمرشل اسٹوریج ٹینک، فوڈ-گریڈ ہاؤسنگز، اور فلوئڈ فٹنگز کے لیے ہرمیٹک سیون سیلنگ۔
آٹوموٹو اور ہارڈ ویئر کے حصے:مہر والے اجزاء، نلی نما ذیلی اسمبلیوں، اور بریکٹ کی بڑے پیمانے پر پیداوار۔
انٹیگریٹڈ سسٹم کے اجزاء
چھ-ایکسس انڈسٹریل روبوٹ:پورے کام کرنے والے لفافے میں حرکت کی رفتار، عمل کی رفتار، اور ٹارچ کے زاویوں کو کنٹرول کرتا ہے۔
فائبر لیزر ذریعہ:گہری رسائی یا تیز رفتار کنڈکٹیو ویلڈنگ کے لیے مستحکم نظری توانائی فراہم کرتا ہے۔
روبوٹک لیزر ویلڈنگ ہیڈ:لیزر بیم کو جوائنٹ، ہاؤسنگ وابل آپٹکس اور معاون شیلڈنگ گیس نوزلز پر فوکس کرتا ہے۔
خودکار وائر فیڈر:ساختی خلا کو پُر کرنے یا بوجھ کو مضبوط کرنے کے لیے ہم آہنگ فلر وائر (0.8–1.6 ملی میٹر) فراہم کرتا ہے۔
پریسجن ویلڈنگ ٹیبل اور فکسچر:پروسیسنگ کے دوران تھرمل شفٹنگ کو روکنے کے لیے سخت، دوبارہ قابل سیدھ میں ورک پیس کو محفوظ کرتا ہے۔
صنعتی پانی چلر:مسلسل ڈیوٹی-سائیکل کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے آپٹیکل سسٹم اور لیزر سورس آپریٹنگ درجہ حرارت کو منظم کرتا ہے۔
مکمل طور پر بند سیفٹی ہاؤسنگ:آپریٹرز کو لیزر ریفلیکشن سے بچاتا ہے، اس میں سیفٹی لائٹ پردے، انٹر لاکنگ ڈورز، اور انٹیگریٹڈ فیوم ایکسٹرکشن پورٹس شامل ہیں۔
لیزر پاور اور موٹائی کی صلاحیت
|
لیزر پاور |
بنیادی درخواست |
حوالہ موٹائی کی حد* |
|
1500W |
ہلکی-سے-میڈیم شیٹ میٹل اسمبلیاں |
0.8–4.0 ملی میٹر |
|
2000W |
عام صنعتی تانے بانے اور ساختی حصے |
0.8–6.0 ملی میٹر |
|
3000W |
بھاری اجزاء، گہرے دخول اور تیز-اسپیڈ لائنز |
0.8–8.0 ملی میٹر |
آٹومیشن کے اختیارات
ورک پیس فکسچر:گرمی کے بوجھ کے تحت مشترکہ سیدھ کو محفوظ رکھنے کے لیے حسب ضرورت نیومیٹک یا دستی کلیمپ۔
روٹری پوزیشنرز:مطابقت پذیر معاون محور جو فلیٹ پوزیشن ویلڈنگ کو برقرار رکھنے کے لیے حصوں کو گھماتے ہیں۔
دوہری-اسٹیشن میزیں:اسٹیشن A پر ایکٹو ویلڈنگ کی اجازت دیتا ہے جب کہ آپریٹر اسٹیشن B پر پرزے لوڈ یا اتارتا ہے۔
فیکٹری لائن انٹیگریشن:I/O اور PLC کمیونیکیشن پروٹوکول سیل سگنلز کو اپ اسٹریم یا ڈاؤن اسٹریم کنویرز سے جوڑتے ہیں۔
فیکٹری قبولیت کی جانچ
اجزاء کی اسکریننگ:لیزر ذرائع، سرو ڈرائیوز، آپٹیکل ہیڈز، اور حفاظتی ریلے کی اسمبلی سے پہلے کی تصدیق۔
مکینیکل اور برقی معائنہ:ساختی الائنمنٹس، الیکٹریکل گراؤنڈنگ، اور ایمرجنسی سیفٹی انٹرلاکس کی مکمل جانچ کریں۔
رفتار کی تصدیق:راستے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ڈرائی-زیادہ سے زیادہ پے لوڈ پر موشن ٹیسٹنگ چلائیں اور لفافوں تک پہنچیں۔
نمونہ ویلڈ ٹیسٹنگ:کلائنٹ کا استعمال کرتے ہوئے عملی ویلڈنگ ٹرائلز-سپلائی دھاتی نمونے داخل کرنے، سیون پروفائل، اور ڈسپیچ سے پہلے سائیکل کے اوقات کی تصدیق کرنے کے لیے۔
